包胶滚筒步骤及注意事项

包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能改进输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提升运行速率，使滚筒与皮带同步运转，从而确定皮带速率不错的、大运量的运转。普遍用于：电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业。

下面，简介包胶滚筒步骤及注意事项：

一、如果是旧滚筒，需要对滚筒表面进行铲胶处理（新滚筒则无需此步骤）之后，使用角磨机搭配钨钢碟对滚筒金属表面进行迂回打磨处理，打磨厚度30um为宜；

二、施工人员正在对滚筒进行打磨处理，将清洗剂涂刷在打磨过的金属表面，洗去表面杂质油污，增加后续胶水的浸润效果；

三、涂刷过清洗剂的滚筒、待清洗剂干燥之后，在滚筒表面涂刷一层金属底漆，保护滚筒免受外界侵蚀；

四、施工人员正在滚筒表面涂刷金属底漆。将混合搅拌之后的sk313冷硫化粘接剂涂刷在滚筒金属表面，干燥之后再涂刷一遍，橡胶板半硫化层粘接面涂刷一层sk313；

五、施工人员正在涂刷冷硫化粘接剂sk313。待胶水略粘手指背的时候，将橡胶板贴合在金属表面，使用橡胶锤捶打结实之后，使用橡胶修补剂对胶板接缝部位进行封口处理。

包胶滚筒的胶板它的怕不怕磨，直观上是可以测试出来的。一般好的胶板它的密度大，放在水里就可以直接沉下去。还有就是就是胶板橡胶的扯断强度、伸长等。现在市面上使用的都是强度都能达到20MPa。而且它的类型也比多，有平面，还有菱形的。这个大家可以根据自己的需求来选择适合的胶板进行包胶滚筒。其中，厚度在12mm菱形的优点比较明显一点，建议大家可以使用。不管从哪个角度来看都是能够适应大多数的包胶滚筒的要求。

包胶后的滚筒能改进输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提升运行速率，使滚筒与皮带同步运转，从而确定皮带速率不错的、大运量的运转。普遍用于：电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业。

包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能改进输送系统的运行状况，许多企业都会给自己的输送滚筒包上一层厚厚的橡胶层，以此来确定输送设备的正常运转。现场施工周期：凡是要求做现场包胶的，客户都不希望影响生产，一般都会要求尽快做好包胶。在这一点上，滚筒冷包胶是不能和插板包胶相比较的，按Φ1000*1000滚筒的包胶来说吧，滚筒冷包胶安装+固化大约要20个小时左右，而插板包胶只需8个小时就可以完成。

热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，因此难以达到生产企业大批量生产的需要。冷硫化铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分，用常温固化型不错粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化铸胶制作方法的滚筒，省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作，而且制作工艺简单，在生产作业生产时省工省力，不但制作加工的成本比较低，而且在生产作业中使用的效果也比好。